污泥浓缩机采用带式脱水形式，脱水机采用全封闭三级带式压滤机形式。

　　主机:浓缩机和脱水机具有限制和调节泥层厚度的功能。机器速度可平稳调节，其系统指示与机器实际速度一致；滤布组合方式采用无极连接，行走速度≥1m/min，滤布强度>6n/cm，浓缩机网目≤450 m，脱水机网目≤600 m，材质为聚丙烯，使用寿命8000小时以上。浓缩机和脱水机分别由电机驱动，输出速度可调，噪音小于80dB(A)，轴承寿命(B10)大于10万小时；减速箱齿轮按ISO标准设计，使用系数大于2.0，齿轮采用低合金钢渗碳，表面硬度大于HRC58；驱动装置具有过载和过热保护功能，电机保护等级为IP55，F级绝缘，B级温升；每个浓缩机和脱水器应配备一个独立完整的筛网清洗系统；喷射范围覆盖滤布的整个宽度，每个喷嘴都可以更换；不要让冲洗水溅湿泥饼；冲洗水量大于6 m3/h·m(带宽)，水压不小于0.4MPa；浓缩机和脱水机具有完善的自动控制和保护功能。所有可能与污泥接触的钢制零件均由不锈钢制成，框架由防腐碳钢制成。

　　絮凝剂自动配制加药系统:絮凝剂配制的母液浓度为0.5%~1%，絮凝剂使用浓度为0.1%，絮凝剂类型为高分子粉末或液体絮凝剂，加药泵为螺杆泵。螺杆泵减速器齿轮强度按ISO、DIN标准设计，使用系数≥2.0，齿轮材料为低合金钢渗碳，表面硬度高于HRC58，轴承寿命(B10)10万小时以上。电机防护等级为IP55，F级绝缘:自动投絮系统所有材料应为不锈钢或无腐蚀性材料；絮凝剂制备及投加系统的控制是一个安全、自动的操作系统，控制箱可以将设备的运行情况传输给PLC。

　　进泥泵:偏心单螺杆泵；配有电动流量调节装置，泵累计无故障运行时间超过2万小时；定子工作寿命超过4万小时；轴承温升不超过环境温度35℃，极限温度不超过80℃；轴承用机械和填料密封；法兰的结构尺寸符合国际标准化组织标准；泵在额定工况下工作时，全振幅小于0.055毫米(55米)；泵的噪声值小于70dB(a)；泵的外壳由铸铁制成，旋转部件由不锈钢316制成，螺钉和耐腐蚀硬质合金钢制成，定子由硬耐磨橡胶制成，所有连接附件和地脚螺栓由不锈钢304制成。

　　控制系统:运行方式为就地集中手动按钮控制。整个污泥处理系统应由可编程控制器编程，并连接到中央控制室。现场机柜为带触摸屏和人机界面的组合式机柜。控制柜还应配备输入输出接口，将各设备的状态显示信号传输到中央控制室。应提供每个装置的启动/停止控制；操作和故障说明；紧急停止按钮；调节给水泵和加药泵的流量；故障报警、故障原因显示等功能。

　　工作原理和脱水过程

　　带式压滤机的工作原理是两条可渗透的过滤带在一组压力轴中滚动，污泥被压在两块滤布之间，通过滤布的压力排出。以下是污泥脱水的过程:

　　两个滚筒式预脱水机用于预脱水。预脱水器中与絮凝剂混合的污泥颗粒留在机器中，水通过滤布流出机器。污泥堆积到一定量后，从预脱水机出口落到带式压滤机。

　　预脱水工序非常重要，它可以提高加压污泥的固体浓度，提高带式压榨的脱水效率。

　　引入带式压滤机的预脱水污泥的第一道工序是重力排水，这一道工序又是

　　提高污泥的固含量，为下一道工序做准备。

　　重力排水后，污泥再次排出，并均匀分布在滤布上，逐渐开始加压。布料上污泥的厚度将取决于污泥的性质和调整滤布的速度。

　　污泥开始被压滤，污水在两块滤布之间流动。污泥经过一组压力轴后，被滤布产生的压力压干，滤布的压力可以根据脱水效果进行调节。